第1步.主筋上料
l预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用
l主筋储料架,适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断式结构,间隔2米/个;便于拆装和运输
第2步.盘筋上料
l将盘筋吊于放线架上,载重2T,高1.7M;立柱内径可定制成伸缩型
第3步.主筋穿丝并夹紧
l工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧
l分料盘系统由多个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力
l夹紧时,注意每根主筋的错位长度,通常是1M左右
第4步.盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第5步.焊接成型
l起始焊接:在钢筋笼的头部,固定盘和移动盘同步旋转运动,将盘筋并排连续绕几圈;然后与主筋焊接牢固
l正式焊接:固定盘和移动盘同步旋转运动,移动盘同时向前移动,这样盘筋自动缠绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成钢筋笼产品
l终止焊接:在钢筋笼的尾部,两盘继续旋转,暂停焊接,将盘筋并排绕几圈;然后将盘筋端头焊接在主筋上固定,完成焊接
l国内一般采用CO2保护焊机,焊渣少,焊接质量好;也可选用自动焊接机械手(价格另计),焊接速度为60点/分钟
第6步.钢筋笼与旋转盘分离
l切断绕筋;移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘模板导管的螺栓;移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离
l配套电动扳手,轻便快捷,提高工效
第7步.卸笼、降下液压支撑
l卸笼,行吊或人推滚下
l在整个焊接过程中,为防止钢筋笼因自重而变形,需配置多个液压支撑装置
l专门设计的液压站,采用国内通用的液压元件,持久耐用、具有高互换性
第8步.移动盘复位、准备下一个循环
卸笼后,将移动盘复位,准备生产下一个笼子
l电控系统采用ABB变频器、松下PLC和触摸屏,均为世界品牌,进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用
l调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作,只需在触摸屏上进行设定,无需停机调整机械,操作简单易学
l具有数据存储功能;可进行用户权限设置,密码进入,专人操作
l本机控制系统,在国内已有6年多的实践应用,成熟稳定;也是飞宏机械比对其他同业的主要优势之一。
第9步.加内箍筋
l内加强筋弯弧机,专门配套,稳定耐用
l预先内箍筋弯曲成型;钢筋直径16-32mm,箍筋直径300-2500mm
l待钢筋笼卸下后,由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部,起到加强支撑、防变形作用
第10步.成品
l机械制作的钢筋笼成品,外观标准统一,间距均匀,缠绕紧密,同心度高,极易通过业主和监理的检查
l特别适合人工难以保证的工程,如2M以上大直径钢筋笼;或盘筋直径10MM以上;或绕筋较密;或工期较紧。
